Автоматична лінія для виготовлення сендвіч та бургерних тісто заготовок

Дана автоматична лінія є багатофункціональною системою, призначеною для виробництва як класичних бургерних, так і подовжених сендвіч-заготовок. Лінія побудована за модульним принципом і забезпечує стабільну якість виробів, високу продуктивність та гнучке налаштування під різні формати продукції.

1. Поділення та округлення тіста

Перший модуль лінії — машина для поділення та округлення тіста.

Вона з високою точністю ділить тісто на рівновагові порції, делікатно округлює їх і передає заготовки по транспортних стрічках шістьма рядами. На цьому етапі формується базова бургерна форма заготовки з мінімальним механічним впливом на структуру тіста.

2. Попередня розстойка

Другий компонент — модуль попередньої розстойки.

Після поділення та округлення тістові заготовки надходять до камери, де кожна заготовка проходить однаковий, чітко заданий час відпочинку. Це дозволяє стабілізувати структуру тіста, зменшити внутрішні напруження та забезпечити рівномірне подальше формування.

3. Формування заготовок

Третій компонент — формувальна машина.

Тут заготовки з бургерної форми перетворюються на подовжену форму сендвіча.

Форма виробу регулюється висотою притискних подушок:

• при опущених подушках заготовка набуває сендвіч-форми;

• при піднятих подушках зберігається класична бургерна форма.

Таким чином, лінія легко адаптується під різні типи продукції без зміни основної конфігурації обладнання.

4. Зволоження та посипання (опційно)

Залежно від комплектації, лінія може бути оснащена:

• форсунками для розпилення води або олії на поверхню заготовок;

• системою посипання кунжутом або іншими сипучими інгредієнтами.

Це дозволяє підготувати вироби до випікання відповідно до технологічних вимог і рецептури.

5. Викладення на листи

Фінальний компонент лінії — система автоматичного викладення заготовок на листи.

Оператор встановлює лист на подаючу стрічку, після чого система:

• автоматично центрує лист;

• акуратно викладає заготовки шістьма рівними рядами з точним кроком.

Це забезпечує правильну геометрію виробів і спрощує подальші процеси розстойки та випікання.