Хлеб – продукт первой необходимости, он нужен всем и всегда. Испокон веков процесс выпечки хлеба являл собою торжественную церемонию, а сам хлеб отождествлял семейный достаток и благополучие. В наши дни хлебопекарное производство приняло широкие промышленные масштабы. Большие хлебозаводы и маленькие пекарни постоянно находятся в погоне за новыми идеями и технологиями. В поиске путей для поднятия прежних традиций выпечки хлеба, пекари обратили свое внимание на современное хлебопекарное оборудование.
Основные этапы хлебопекарного производства и требуемое оборудование:
- Подготовка сырья. Просеивание муки, магнитная очистка, отделение клейковины и т.д. Здесь не обойтись без мукопросеивателя, дозаторов, фильтров, весов и другого хлебопекарного оборудования, предназначенного для стадии подготовки сырья к производству.
- Замес теста. Для замеса теста нужно специальное хлебопекарное оборудование - тестомесы. Они позволяют быстро и качественно выполнить замес. Технология производства хлеба также подразумевает строжайшее соблюдение всех пропорций и ингредиентов.
- Деление теста. Оборудование, использующееся в этом процессе - тестоделители. После тестоделительной машины тесто для придания ему круглой формы поступает в округлитель теста. После этого заготовка должна некоторое время отлежаться, потом отправиться в формовочную машину.
- Выпечка. Заключительная стадия производства хлеба. Оборудование для выпечки хлеба должно быть безупречным - только это позволит изготовить хлеб высшего качества. На стадии выпечки тестовые заготовки поступают в специальные хлебопекарные печи, предназначенные для приготовления хлебобулочных изделий. Помогают этому процессу конвейерные системы. Тестовые заготовки прогреваются слой за слоем, постепенно, а из-за обезвоживания верхних слоев тестовой заготовки образовывается твердая корка.
- Охлаждение. Естественным путем или с применением охладительных камер. В пользу метода принудительного охлаждения хлеба выступает несколько факторов – во первых, принудительное охлаждение уменьшает потери влаги, что сказывается на вкусовых характеристиках и массе конечного изделия. Во вторых, принудительное охлаждение является превентивной мерой против развития бактерий вызывающих «картофельную болезнь» хлеба. В третьих, сокращается время цикла производственного процесса, и предотвращается возникновение «росы» или испарины – конденсата на внутренней поверхности упаковочной пленки. Мы рекомендуем использовать для охлаждения хлеба спиральные конвейеры. Для понижения температуры используются климатические установки.
- Упаковка. Если хлебобулочная продукция не была произведена на месте продажи, она должна продаваться упакованной. В нашей стране, производители только начинают упаковывать хлеб. Это связано с дороговизной производительных упаковочных машин, и распространенным заблуждением потребителей, что упаковка влияет отрицательно на качество хлеба. Упаковка, произведенная в гигиенических условиях, в пищевые пленки, надолго продлевает срок реализации, и конечного потребления. Также, часто перед упаковкой хлеб нарезают. Нарезка происходит на специальных хлеборезательных машинах.
Для правильной организации и производства конкурентоспособной продукции необходимо учитывать современные тенденции в хлебопечении, своевременно модернизировать производство, расширять ассортимент. Выпечка хлеба это творческий процессом. Поэтому и крупные хлебозаводы, и маленькие пекарни найдут у нас качественное хлебопекарное и кондитерское оборудование, не ограничивающее творческие помыслы и которое однозначно станет оптимальным вариантом для бизнеса.
